不銹鋼齒輪泵防腐蝕的解決辦法摩擦的表面總的磨損量。齒輪泵,導熱油泵在操作過程中，熱油泵與渣油泵摩擦的表面由于同時的機械作用和金屬與環(huán)境進行化學的導熱油泵與電化學的互相作用的結果產生磨損和破壞。螺桿泵,三螺桿泵對閥門而言，瀝青泵其管道工作氣候條件的復雜；石油、天然氣和油層水等介質中硫化氫、二氧化碳和某些有機酸的出現使其金屬表面的破壞力增大，三螺桿泵從而迅速失去工作能力。導熱油泵由于金屬的化學腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質接觸持續(xù)的時間和金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質的分子對金屬的轉換速度等等。因此，金屬閥門的防腐方法（或措施）及合成材料閥門的應用，便成為目前閥門行業(yè)研究的主題之一。
一、金屬閥門的防腐，可理解為在金屬閥門上涂覆保護其不受腐蝕的條件保護層（如漆、顏料、潤滑材料等等），導熱油泵使閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中都不受腐蝕。金屬閥門防腐的方法決定于所需求的保護期限、運輸和保存條件、導熱油泵閥門構造特點和材料，當然，適應考慮解除防腐的經濟效果。
金屬閥門及其零部件防腐的方法主要有4種：
1、將易揮發(fā)的腐蝕抑制劑放入蒸汽的大氣中（用阻化紙包裹，吹動抑制空氣通過制品腔室等等）。
2、利用被阻化的水和酒精溶液。
3、導熱油泵將防腐（保護）材料薄層涂于閥門及其零部件表面。
4、將被阻化的薄膜或聚合物的薄層涂于閥門及其零部件表面。 （注：目前的閥門生產企業(yè)，廣泛應用潤滑材料和水阻化溶流來防腐。）
二、材料閥門的應用 合成材料閥門，在許多腐蝕性工況中都優(yōu)于金屬閥門，首先是抗腐蝕性，導熱油泵其次是凈重，至于其強度，要取決于增強纖維的形狀、排列和數量。（一般來說，纖維的百分比越大，導熱油泵合成材料的強度越大。）在閥門應用中，纖維的重量含量基本范圍為30%-40%，而其化學穩(wěn)定性主要由在最終產品中灌封纖維的樹脂本體特性決定。在合成材料閥門中，其固態(tài)聚合物本體既可以是熱塑性塑料（導熱油泵如PVC-聚偏氟乙烯、PPS-聚苯硫醚等），也可以是熱固性樹脂（如聚酯、乙烯其及環(huán)氧樹脂等）。導熱油泵熱固性樹脂在介溫狀態(tài)下保持其強度的性能優(yōu)于熱塑性塑料，（即熱固性樹脂具有較高的熱變形溫度）。（注：在使用工況中，合成材料的抗熱性能的測定被稱為熱變形溫度。） 目前，化工流程閥門最常用的合成材料為乙烯基環(huán)氧樹脂（熱塑料材料），其增強纖維為切碎的玻璃纖維（1/4英寸長）和切碎的石墨纖維（1/4英寸長）。下表就最廣泛使用的合成材料的性能與耐腐蝕金屬的性能作一比較。玻璃增強型乙烯基石墨增強型乙烯基石墨增強型PPS316SSHast-C 拉伸強度（Psi）40006000260008500090000 彎曲強度(Psi)80001200035000NANA 壓縮強度(Psi)1400018000210008500090000 熱變形溫度（°F）2957320520NANA 熱膨脹系數（in/in/°F）15×10-615×10-613×10-66.3×10-69.9×10-6 注：NA 即不適用的（或無效的） 從表面分析，玻璃和石墨增強合成材料與金屬相比，其抗拉強度較低，導熱油泵因此，合成材料閥門受應力較大的部位應有較厚的截面并附有加強筋以達到與金屬相同的性能。由于合成材料閥門的耐腐蝕性能、高強度和輕重量，使其成為在許多金屬或玻璃纖維增強塑料管道系統(tǒng)腐蝕性工況中，較經濟的可選閥門產品。在化工流程工況中，合成材料閥門的使用前景極佳。
導熱油泵在閥門工業(yè)中，有機材料和合成材料的使用，已不是傳統(tǒng)上金屬與非金屬閥門材料的概念。陶瓷（可以把閥門的使用溫度由400℃提高到1200℃以上）、塑料（具有防銹耐蝕的特點）、合成材料（具有耐腐蝕、重量輕、強度高的特點）、導熱油泵記憶合金（利用形狀記憶合金或溫度記憶合金的可逆性和高彈性來制造的閥門）等。導熱油泵新型材料，正在開發(fā)出大批具有高性能的閥門新產品。新技術的發(fā)展，使各種工程材料應用于閥門制造業(yè)已成為可能
一、金屬閥門的防腐，可理解為在金屬閥門上涂覆保護其不受腐蝕的條件保護層（如漆、顏料、潤滑材料等等），導熱油泵使閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中都不受腐蝕。金屬閥門防腐的方法決定于所需求的保護期限、運輸和保存條件、導熱油泵閥門構造特點和材料，當然，適應考慮解除防腐的經濟效果。
金屬閥門及其零部件防腐的方法主要有4種：
1、將易揮發(fā)的腐蝕抑制劑放入蒸汽的大氣中（用阻化紙包裹，吹動抑制空氣通過制品腔室等等）。
2、利用被阻化的水和酒精溶液。
3、導熱油泵將防腐（保護）材料薄層涂于閥門及其零部件表面。
4、將被阻化的薄膜或聚合物的薄層涂于閥門及其零部件表面。 （注：目前的閥門生產企業(yè)，廣泛應用潤滑材料和水阻化溶流來防腐。）
二、材料閥門的應用 合成材料閥門，在許多腐蝕性工況中都優(yōu)于金屬閥門，首先是抗腐蝕性，導熱油泵其次是凈重，至于其強度，要取決于增強纖維的形狀、排列和數量。（一般來說，纖維的百分比越大，導熱油泵合成材料的強度越大。）在閥門應用中，纖維的重量含量基本范圍為30%-40%，而其化學穩(wěn)定性主要由在最終產品中灌封纖維的樹脂本體特性決定。在合成材料閥門中，其固態(tài)聚合物本體既可以是熱塑性塑料（導熱油泵如PVC-聚偏氟乙烯、PPS-聚苯硫醚等），也可以是熱固性樹脂（如聚酯、乙烯其及環(huán)氧樹脂等）。導熱油泵熱固性樹脂在介溫狀態(tài)下保持其強度的性能優(yōu)于熱塑性塑料，（即熱固性樹脂具有較高的熱變形溫度）。（注：在使用工況中，合成材料的抗熱性能的測定被稱為熱變形溫度。） 目前，化工流程閥門最常用的合成材料為乙烯基環(huán)氧樹脂（熱塑料材料），其增強纖維為切碎的玻璃纖維（1/4英寸長）和切碎的石墨纖維（1/4英寸長）。下表就最廣泛使用的合成材料的性能與耐腐蝕金屬的性能作一比較。玻璃增強型乙烯基石墨增強型乙烯基石墨增強型PPS316SSHast-C 拉伸強度（Psi）40006000260008500090000 彎曲強度(Psi)80001200035000NANA 壓縮強度(Psi)1400018000210008500090000 熱變形溫度（°F）2957320520NANA 熱膨脹系數（in/in/°F）15×10-615×10-613×10-66.3×10-69.9×10-6 注：NA 即不適用的（或無效的） 從表面分析，玻璃和石墨增強合成材料與金屬相比，其抗拉強度較低，導熱油泵因此，合成材料閥門受應力較大的部位應有較厚的截面并附有加強筋以達到與金屬相同的性能。由于合成材料閥門的耐腐蝕性能、高強度和輕重量，使其成為在許多金屬或玻璃纖維增強塑料管道系統(tǒng)腐蝕性工況中，較經濟的可選閥門產品。在化工流程工況中，合成材料閥門的使用前景極佳。
導熱油泵在閥門工業(yè)中，有機材料和合成材料的使用，已不是傳統(tǒng)上金屬與非金屬閥門材料的概念。陶瓷（可以把閥門的使用溫度由400℃提高到1200℃以上）、塑料（具有防銹耐蝕的特點）、合成材料（具有耐腐蝕、重量輕、強度高的特點）、導熱油泵記憶合金（利用形狀記憶合金或溫度記憶合金的可逆性和高彈性來制造的閥門）等。導熱油泵新型材料，正在開發(fā)出大批具有高性能的閥門新產品。新技術的發(fā)展，使各種工程材料應用于閥門制造業(yè)已成為可能
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