螺桿瀝青泵運行出現(xiàn)故障的分析以及處理
學(xué)會判別毛病的根本剖析辦法，透過運轉(zhuǎn)中的一些異?，F(xiàn)象，實時發(fā)現(xiàn)和判別毛病，準(zhǔn)確處置毛病，將損失減輕到最低油平，從而保證設(shè)備的平安運轉(zhuǎn)。
1 直接剖析法
直接剖析法是由瀝青泵毛病的現(xiàn)象直接來判別毛病發(fā)作的緣由及部位。例如，螺桿泵出口壓力表指針到頭，而壓力表又確認(rèn)正常，則可判別為泵出口閥忘開或出口閥電氣線路接觸不良使閥門未動作，應(yīng)開閥或檢修電氣線路;泵軸芯處漏液過大，則闡明填料壓蓋內(nèi)盤根損耗過大，或壓蓋過松，應(yīng)予改換或旋緊填料壓蓋;若新泵投運電念頭電流過大，則多為填料壓蓋過緊，應(yīng)恰當(dāng)調(diào)松壓緊螺母;若呈現(xiàn)泵電念頭冒煙或焦糊味，則該電念頭業(yè)已銷毀，若用銅、鐵聽棒觸及泵軸承位聽到有金屬刮機聲或直接聽到嘯啼聲等，則該處軸承已失效，需立刻改換;若呈現(xiàn)泵尾蓋內(nèi)柱狀噴液，則多為鍛造質(zhì)量差勁而穿孔，應(yīng)予改換該鑄件等。
2 間接剖析法
間接剖析法是以專業(yè)學(xué)問為根底，借助邏輯推理的辦法來判別毛病點及緣由。
2.1 流量削減
流量降低，對各罐本體，可見液位計液位降落。據(jù)此現(xiàn)象，用直接剖析法就可反映出泵系毛病（受熱面走漏除外），至于是泵系的哪一局部則要作進一步的剖析搜檢。當(dāng)呈現(xiàn)流量偏小時，應(yīng)立刻對管系設(shè)備情況停止搜檢，應(yīng)響應(yīng)開啟閥門或檢修電氣;若看到閥芯或閥板零落，應(yīng)檢修閥芯 或換閥;若管系進口處積滿雜物，則為梗塞毛病，應(yīng)肅清雜物;若是新投入的泵，閥門開啟正常而流量小，則多為管系彎頭過多、過急、阻力過大而影響流量，應(yīng)簡化管系彎頭; 若用測速表測得電機轉(zhuǎn)速大大低于銘牌值，則為電機或電氣局部毛病而非泵體自身;螺桿泵若泵進口管油箱呈沸騰狀，汽化蒸發(fā)猛烈，則為泵進口汽化所至，應(yīng)調(diào)整泵進口液位油溫;若罐內(nèi)液位低，則多為乳液壓力低，應(yīng)調(diào)高乳液壓力。上述毛病特征判別過程可簡寫為:給油流量少→立刻搜檢泵系附件和設(shè)備→泵進口閥狀況→閥門未開啟;泵進口閥狀況→閥門開啟遺忘或失靈;吸入管口處有雜物→進口管梗塞;電機轉(zhuǎn)速→電機或電源毛病而招致轉(zhuǎn)速低;泵入口乳液呈現(xiàn)沸騰汽化猛烈→泵進口汽化。
淺顯地講就是:流量少+泵出（入）口閥封閉=操作失誤;流量小+泵吸入管口有雜物=梗塞毛病;流量小+泵進口油溫過高=油泵進口汽化;流量小+乳液壓力=乳液壓力。
2.2 泵振動
泵振動判別過程可簡寫為:泵運轉(zhuǎn)中發(fā)作震動→應(yīng)立刻搜檢泵體與電機→泵軸與電機軸分歧心→裝置欠妥;油泵地腳螺栓松動→裝置維護問題;泵與電機背輪端面不平行→裝置缺陷;泵與電機背輪之間未留間隙→組裝質(zhì)量差;泵或電機端部軸承磨損嚴(yán)重或跑外衣→光滑不良或軸承質(zhì)量差勁;泵軸彎曲→制造缺陷或大修后組裝不良而燒瓦。
2.3 泵耗功過大、電流過大
該毛病的判別過程可簡寫為:泵耗功、電流大→搜檢泵體→搜檢填料壓蓋→填料壓得過緊;搜檢機械摩擦狀況→盤與均衡環(huán)發(fā)作摩擦。
3 綜合剖析法
綜合剖析法是前述直接法與間接法的有機分離、對毛病現(xiàn)象停止剖析判別的根本辦法，首要用于比照較復(fù)雜的毛病現(xiàn)象停止剖析判別。
3.1 毛病一
運轉(zhuǎn)主特征:歷久投運的泵流量偏小，出口壓力偏低，泵體和電機殼偏熱。此時，應(yīng)對下列部件停止搜檢并作出判別:
a) 泵進口閥門能否開啟失靈或閥桿斷裂、閥瓣零落;
b) 油泵進口管有無雜物梗塞、結(jié)垢和侵蝕;
c) 葉輪與密封圈之間能否因摩擦增大。
留意:若油泵出口管、母管等結(jié)垢梗塞或出口閥未開，則會呈現(xiàn)流量小，但出口壓力不是偏低而是偏高。
處置:清算梗塞;調(diào)整葉輪與密封圈間隙。
3.2 毛病二
運轉(zhuǎn)主特征:泵啟動后電念頭電流不斷居高不下，油泵遷移轉(zhuǎn)變時有激烈的振動和異聲， 軸封處冒出焦味和白煙，關(guān)機后簡直無慣性時候而急速停轉(zhuǎn)。
緣由剖析:泵啟動中軸封處冒白煙，遷移轉(zhuǎn)變阻力大，緣由是盤根與軸套之間沒有樹立起膜層，使盤根填料落空光滑和冷卻。這常常是因為在加裝新填估中盤根壓得過緊，油泵啟動時填料與軸套間一時無法發(fā)生裂縫而正常泄液，發(fā)作阻力大，于是電流不回頭，泵體振動而發(fā)生焦味和白煙等現(xiàn)象。
判別過程可簡寫為:泵電機啟動電流到頭不下→立刻搜檢泵體狀況→泵有激烈的振動和異聲;軸封有焦味和白煙;關(guān)機后急速停轉(zhuǎn);加裝的新填料(盤根)壓過緊。
3.3 毛病三
運轉(zhuǎn)主特征:泵電流、出口壓力、流量擺動降落，泵接合面和兩側(cè)機械密封處冒出白色蒸汽，油泵內(nèi)部發(fā)生噪音及汽流沖擊聲，振動增大。初步判別此必為瀝青泵汽化毛病。應(yīng)搜檢:
a) 乳液罐溫度降落與溫度能否不相順應(yīng);
b) 進口濾網(wǎng)能否梗塞;
c) 乳液罐液位能否太低;
d) 泵能否處于低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。
處置:調(diào)整液位、液壓;清算梗塞等。
3.4 毛病四
運轉(zhuǎn)主特征:泵出口壓力表有壓力，但瀝青泵仍不出油。這時應(yīng)搜檢:
a) 油泵轉(zhuǎn)向能否有錯誤;
b) 葉輪有否梗塞。
若是新裝泵，掃除以上兩種緣由后可揣摸為輸液管道阻力太大。
處置:調(diào)整電機三相接線;清算梗塞等。
3.5 毛病五
運轉(zhuǎn)主特征:軸承部位過熱，用聽棒諦聽軸承內(nèi)無顯著異響，又無泵體異常振動，轉(zhuǎn)速如常，油杯內(nèi)有二硫化鉬。
剖析:軸承內(nèi)無異響，泵體又無振動，這闡明軸承運轉(zhuǎn)有用尚未損壞;油杯雖有二硫化鉬，但不能一定該油已進入軸承，由于只要光滑不良才會使軸承部位溫度升高，故可推斷為缺油初期毛病。后經(jīng)用鐵棒插入油杯，可見油杯下部是空的，即呈現(xiàn)子虛滿油的“搭橋”現(xiàn)象。判別過程可簡寫為: 軸承部位過熱→搜檢泵體、軸承和光滑→泵體無異常振動; 用銅質(zhì)聽棒諦聽軸承內(nèi)無異響;冷卻液通順;油杯內(nèi)裝有二硫化鉬。
相似子虛油位事情極易呈現(xiàn)，我們特別應(yīng)留意綜合剖析，才干確保瀝青泵的正常運轉(zhuǎn)。
4 結(jié)束語
由上述事例可知，判別螺桿瀝青泵運轉(zhuǎn)毛病的綜合剖析法，是先弄清泵運轉(zhuǎn)毛病的主特征，然后再據(jù)其搜檢尋覓毛病的其它外表現(xiàn)象，穿插綜合諸現(xiàn)象即可肯定毛病部位和毛病緣由，以便盡快對癥處置。
學(xué)會判別毛病的根本剖析辦法，透過運轉(zhuǎn)中的一些異?，F(xiàn)象，實時發(fā)現(xiàn)和判別毛病，準(zhǔn)確處置毛病，將損失減輕到最低油平，從而保證設(shè)備的平安運轉(zhuǎn)。
1 直接剖析法
直接剖析法是由瀝青泵毛病的現(xiàn)象直接來判別毛病發(fā)作的緣由及部位。例如，螺桿泵出口壓力表指針到頭，而壓力表又確認(rèn)正常，則可判別為泵出口閥忘開或出口閥電氣線路接觸不良使閥門未動作，應(yīng)開閥或檢修電氣線路;泵軸芯處漏液過大，則闡明填料壓蓋內(nèi)盤根損耗過大，或壓蓋過松，應(yīng)予改換或旋緊填料壓蓋;若新泵投運電念頭電流過大，則多為填料壓蓋過緊，應(yīng)恰當(dāng)調(diào)松壓緊螺母;若呈現(xiàn)泵電念頭冒煙或焦糊味，則該電念頭業(yè)已銷毀，若用銅、鐵聽棒觸及泵軸承位聽到有金屬刮機聲或直接聽到嘯啼聲等，則該處軸承已失效，需立刻改換;若呈現(xiàn)泵尾蓋內(nèi)柱狀噴液，則多為鍛造質(zhì)量差勁而穿孔，應(yīng)予改換該鑄件等。
2 間接剖析法
間接剖析法是以專業(yè)學(xué)問為根底，借助邏輯推理的辦法來判別毛病點及緣由。
2.1 流量削減
流量降低，對各罐本體，可見液位計液位降落。據(jù)此現(xiàn)象，用直接剖析法就可反映出泵系毛病（受熱面走漏除外），至于是泵系的哪一局部則要作進一步的剖析搜檢。當(dāng)呈現(xiàn)流量偏小時，應(yīng)立刻對管系設(shè)備情況停止搜檢，應(yīng)響應(yīng)開啟閥門或檢修電氣;若看到閥芯或閥板零落，應(yīng)檢修閥芯 或換閥;若管系進口處積滿雜物，則為梗塞毛病，應(yīng)肅清雜物;若是新投入的泵，閥門開啟正常而流量小，則多為管系彎頭過多、過急、阻力過大而影響流量，應(yīng)簡化管系彎頭; 若用測速表測得電機轉(zhuǎn)速大大低于銘牌值，則為電機或電氣局部毛病而非泵體自身;螺桿泵若泵進口管油箱呈沸騰狀，汽化蒸發(fā)猛烈，則為泵進口汽化所至，應(yīng)調(diào)整泵進口液位油溫;若罐內(nèi)液位低，則多為乳液壓力低，應(yīng)調(diào)高乳液壓力。上述毛病特征判別過程可簡寫為:給油流量少→立刻搜檢泵系附件和設(shè)備→泵進口閥狀況→閥門未開啟;泵進口閥狀況→閥門開啟遺忘或失靈;吸入管口處有雜物→進口管梗塞;電機轉(zhuǎn)速→電機或電源毛病而招致轉(zhuǎn)速低;泵入口乳液呈現(xiàn)沸騰汽化猛烈→泵進口汽化。
淺顯地講就是:流量少+泵出（入）口閥封閉=操作失誤;流量小+泵吸入管口有雜物=梗塞毛病;流量小+泵進口油溫過高=油泵進口汽化;流量小+乳液壓力=乳液壓力。
2.2 泵振動
泵振動判別過程可簡寫為:泵運轉(zhuǎn)中發(fā)作震動→應(yīng)立刻搜檢泵體與電機→泵軸與電機軸分歧心→裝置欠妥;油泵地腳螺栓松動→裝置維護問題;泵與電機背輪端面不平行→裝置缺陷;泵與電機背輪之間未留間隙→組裝質(zhì)量差;泵或電機端部軸承磨損嚴(yán)重或跑外衣→光滑不良或軸承質(zhì)量差勁;泵軸彎曲→制造缺陷或大修后組裝不良而燒瓦。
2.3 泵耗功過大、電流過大
該毛病的判別過程可簡寫為:泵耗功、電流大→搜檢泵體→搜檢填料壓蓋→填料壓得過緊;搜檢機械摩擦狀況→盤與均衡環(huán)發(fā)作摩擦。
3 綜合剖析法
綜合剖析法是前述直接法與間接法的有機分離、對毛病現(xiàn)象停止剖析判別的根本辦法，首要用于比照較復(fù)雜的毛病現(xiàn)象停止剖析判別。
3.1 毛病一
運轉(zhuǎn)主特征:歷久投運的泵流量偏小，出口壓力偏低，泵體和電機殼偏熱。此時，應(yīng)對下列部件停止搜檢并作出判別:
a) 泵進口閥門能否開啟失靈或閥桿斷裂、閥瓣零落;
b) 油泵進口管有無雜物梗塞、結(jié)垢和侵蝕;
c) 葉輪與密封圈之間能否因摩擦增大。
留意:若油泵出口管、母管等結(jié)垢梗塞或出口閥未開，則會呈現(xiàn)流量小，但出口壓力不是偏低而是偏高。
處置:清算梗塞;調(diào)整葉輪與密封圈間隙。
3.2 毛病二
運轉(zhuǎn)主特征:泵啟動后電念頭電流不斷居高不下，油泵遷移轉(zhuǎn)變時有激烈的振動和異聲， 軸封處冒出焦味和白煙，關(guān)機后簡直無慣性時候而急速停轉(zhuǎn)。
緣由剖析:泵啟動中軸封處冒白煙，遷移轉(zhuǎn)變阻力大，緣由是盤根與軸套之間沒有樹立起膜層，使盤根填料落空光滑和冷卻。這常常是因為在加裝新填估中盤根壓得過緊，油泵啟動時填料與軸套間一時無法發(fā)生裂縫而正常泄液，發(fā)作阻力大，于是電流不回頭，泵體振動而發(fā)生焦味和白煙等現(xiàn)象。
判別過程可簡寫為:泵電機啟動電流到頭不下→立刻搜檢泵體狀況→泵有激烈的振動和異聲;軸封有焦味和白煙;關(guān)機后急速停轉(zhuǎn);加裝的新填料(盤根)壓過緊。
3.3 毛病三
運轉(zhuǎn)主特征:泵電流、出口壓力、流量擺動降落，泵接合面和兩側(cè)機械密封處冒出白色蒸汽，油泵內(nèi)部發(fā)生噪音及汽流沖擊聲，振動增大。初步判別此必為瀝青泵汽化毛病。應(yīng)搜檢:
a) 乳液罐溫度降落與溫度能否不相順應(yīng);
b) 進口濾網(wǎng)能否梗塞;
c) 乳液罐液位能否太低;
d) 泵能否處于低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。
處置:調(diào)整液位、液壓;清算梗塞等。
3.4 毛病四
運轉(zhuǎn)主特征:泵出口壓力表有壓力，但瀝青泵仍不出油。這時應(yīng)搜檢:
a) 油泵轉(zhuǎn)向能否有錯誤;
b) 葉輪有否梗塞。
若是新裝泵，掃除以上兩種緣由后可揣摸為輸液管道阻力太大。
處置:調(diào)整電機三相接線;清算梗塞等。
3.5 毛病五
運轉(zhuǎn)主特征:軸承部位過熱，用聽棒諦聽軸承內(nèi)無顯著異響，又無泵體異常振動，轉(zhuǎn)速如常，油杯內(nèi)有二硫化鉬。
剖析:軸承內(nèi)無異響，泵體又無振動，這闡明軸承運轉(zhuǎn)有用尚未損壞;油杯雖有二硫化鉬，但不能一定該油已進入軸承，由于只要光滑不良才會使軸承部位溫度升高，故可推斷為缺油初期毛病。后經(jīng)用鐵棒插入油杯，可見油杯下部是空的，即呈現(xiàn)子虛滿油的“搭橋”現(xiàn)象。判別過程可簡寫為: 軸承部位過熱→搜檢泵體、軸承和光滑→泵體無異常振動; 用銅質(zhì)聽棒諦聽軸承內(nèi)無異響;冷卻液通順;油杯內(nèi)裝有二硫化鉬。
相似子虛油位事情極易呈現(xiàn)，我們特別應(yīng)留意綜合剖析，才干確保瀝青泵的正常運轉(zhuǎn)。
4 結(jié)束語
由上述事例可知，判別螺桿瀝青泵運轉(zhuǎn)毛病的綜合剖析法，是先弄清泵運轉(zhuǎn)毛病的主特征，然后再據(jù)其搜檢尋覓毛病的其它外表現(xiàn)象，穿插綜合諸現(xiàn)象即可肯定毛病部位和毛病緣由，以便盡快對癥處置。
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